在焦化生產(chǎn)中，配比準(zhǔn)確性是穩(wěn)定焦炭質(zhì)量的主要因素，我廠通過對原配煤系統(tǒng)改造，使用皮帶電子稱，在配合煤質(zhì)量的穩(wěn)定上 取得了良好的效果。

在焦化生產(chǎn)中，影響焦炭質(zhì)量的主要工序是配煤及 煉焦，其中配合煤的質(zhì)量是主要因素，在單種煤質(zhì)量波 動不大的條件下，配煤是關(guān)鍵因素。各單種煤嚴(yán)格按規(guī) 定配比配煤，是保證配合煤質(zhì)量的前提；皮帶電子稱是 配煤過程中使用的主要測量設(shè)備，可有效的控制各單種 煤流量，達(dá)到穩(wěn)定質(zhì)量目的。

1.皮帶電子稱基本原理及配比準(zhǔn)確性

電子皮帶秤原理：電子稱重式皮帶配料系統(tǒng) 應(yīng)用閉環(huán)控制，控制器根據(jù)設(shè)定流量隨時調(diào)整圓盤轉(zhuǎn) 速，保持實(shí)際物料流量在設(shè)定值允許偏差內(nèi)，達(dá)到下 煤均勻、穩(wěn)定的目的。未使用電子稱之前，按要求1小 時一次，靠人工跑盤來控制配比，調(diào)整一次頻率，具有 if量不準(zhǔn)確，隨機(jī)性大等缺點(diǎn)，不利于配比的準(zhǔn)確性， 而電子稱配煤流量實(shí)時監(jiān)測，計(jì)算機(jī)瞬時在線控制，調(diào) 節(jié)速度快，控制精度高；即使電子稱未處于自動調(diào)節(jié)狀 態(tài)，操作員也可從計(jì)算機(jī)隨時掌握流量數(shù)據(jù)，按要求調(diào)配比的準(zhǔn)確度也高于以前。其控制原理圖如圖1所示。

電子稱流量累計(jì)配比與實(shí)際配比比較。從表1數(shù) 據(jù)可以看出，使用電子皮帶秤后，實(shí)際配比與規(guī)定配比 誤差較小，每工作日最大累計(jì)誤差1.5%，其主要原因是 采用新設(shè)備，未熟悉其性能，但仍小于2%的誤差，在 后期使用過程中，在保證煤流暢通的前提下’誤差較小 控制在0.5%以內(nèi)，實(shí)際配比準(zhǔn)確性較以前大為提高。

2.電子稱在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量效果

2.1焦炭各單項(xiàng)指標(biāo)

(比較數(shù)據(jù)來源焦炭質(zhì)量比較選擇煤場分類堆放 后的2010年(4月份，以及電子稱運(yùn)行較好的7月份各項(xiàng)指 標(biāo)）

1）熱強(qiáng)度，熱反應(yīng)性：從表2，3數(shù)據(jù)可看出焦炭 熱強(qiáng)度，熱反應(yīng)性與兩月相差不大，差異性不大，主要 由于熱強(qiáng)度為一周取樣一次，隨機(jī)性較強(qiáng)，但分析數(shù)據(jù) 仍可看出7月份略穩(wěn)定與4月。

2）冷強(qiáng)度（M25，M10)。2010年4月M10平均 5.4, 7月份（截止26日）M1(PF均5.9，盡管M10略低于 4月份（主要由于煤質(zhì)原因），但從圖2對比可知7月份 M10最大，但偏差遠(yuǎn)小于4月份，主要在5.8-5.9波動， 5.6-6.0范圍內(nèi)4月份進(jìn)9次，占33.3%，7月份22次，占 84.6%,穩(wěn)定程度遠(yuǎn)好于4月份。

經(jīng)比較4月份、7月份M25兩圖，均在91附近波動，

4月份M25超出90.5-91.5范圍13次，7月份僅1次，波動性 遠(yuǎn)小于4月，穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于4月。

3）灰分?；曳菘煞从撑浔鹊臏?zhǔn)確性，從圖3可知，

4月份與7月份比較，7月份均在14-15%內(nèi)，4月份超過 超出該范圍有5次，波動較大。7月份的穩(wěn)定性好于4月 份。

2.2焦炭表觀以及實(shí)際使用效果

通過長期在媳焦平臺觀察，從焦炭表觀現(xiàn)象看，上 電子稱后焦炭塊度，形狀，及色澤均勻性較前幾月有較大改觀。且我廠焦炭主要供給公司煉鐵，在電子稱使用后的幾個月，煉 鐵負(fù)荷保持了較好的穩(wěn)定性，在7月份煉鐵負(fù)荷一直維持穩(wěn)定在較高水平。

3.結(jié)論

①電子稱配煤具有精度高、誤差小有效地將配煤質(zhì)量精度控制規(guī)定 范圍以下。②電子稱自動化程度高：給料皮帶等設(shè)備的聯(lián)鎖自動控制、 配煤過程的可視化操作’均可在控制終端上操作完成。③該過程所有數(shù) 據(jù)自動記錄，有效的防止了人為因素造成的配比誤差，并且降低了員工 的勞動強(qiáng)度。