汽車衡自動計量系統(tǒng)根據(jù)汽車物資運輸流程，使用智能化秤房，結(jié)合多種計量防作弊手段，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和 視頻監(jiān)控設(shè)備，完成計量過程的監(jiān)控、圖像抓拍及計量操作過程截圖，真正實現(xiàn)一車一卡無司秤員參與的自助計量。

1.前言

新建衡器不斷增加，計量人員不斷減少，原有計量系統(tǒng) 己不能滿足需求，管理的信息化也明顯落后，充分利用網(wǎng) 絡(luò)、計算機軟硬件開發(fā)新型物資計量系統(tǒng)來提高現(xiàn)有管理水

平。

2.研發(fā)思路及技術(shù)方案制定

焦化區(qū)域汽車衡自助計量系統(tǒng)兼顧先期投資、數(shù)據(jù)整 合、系統(tǒng)集成及系統(tǒng)可靠性、安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟性、可 擴充性等多種因素，力求整體最優(yōu)。

2.1邏輯設(shè)計：采用C/S(客戶機/服務(wù)器）與B/S(瀏覽器/ 服務(wù)器)相結(jié)合的體系結(jié)構(gòu)。

2.2系統(tǒng)用戶：一是以業(yè)務(wù)操作為主的業(yè)務(wù)操作用戶，二 是以監(jiān)視和數(shù)據(jù)查詢?yōu)橹鞯男畔⒉樵冇脩簟?/span>

2.3具體實施：充分利用分布式數(shù)據(jù)庫SQL Server2008的 系統(tǒng)性能特點和優(yōu)勢，統(tǒng)一設(shè)計、分布存放，整合資源，信 息共享。用2臺部門級服務(wù)器組成一個服務(wù)器組，邏輯上相互 關(guān)聯(lián)，物理上彼此獨立。服務(wù)器端統(tǒng)一采用Windows 2008操 作系統(tǒng)。

2.4系統(tǒng)開發(fā)：采用MS Visual Studio 6編程工具及ASP. net腳本語言。在數(shù)據(jù)庫連接方面，充分利用ODBC與AD0+0LE DB的特點與優(yōu)勢，使系統(tǒng)的用戶端與服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫連接及 數(shù)據(jù)交換達(dá)到最佳。

2.5網(wǎng)絡(luò)連接：依托骨干網(wǎng)物理結(jié)構(gòu)，利用多余的光芯， 構(gòu)架獨立的專用網(wǎng)絡(luò)，保證數(shù)據(jù)的可靠性和安全性。核心層 米用雙機幾余，匯聚層節(jié)點至中心均米用雙鏈路連接。

2.6計量現(xiàn)場：對秤房進(jìn)行智能化改造，采用一體式終端 機系統(tǒng)，實現(xiàn)每個汽車衡計量點無人值守。計量秤房加裝紅綠 燈、兩端紅外線檢測、智能秤房（GAM終端）、IC卡讀寫器。

3.具體技術(shù)研究方案

3.1智能秤房的開發(fā)應(yīng)用。智能秤房內(nèi)部集成嵌入式工業(yè) 級控制器（維護(hù)鍵盤、操作鍵盤、維護(hù)用監(jiān)視器+顯示器分頻 器、工業(yè)級液晶顯示）、智能語音對講、打印單元、智能采 集單元、UPS電源等設(shè)備。

3.2物流管理流程再造。該物流管理流程對采購物資及 銷售產(chǎn)品通過門衛(wèi)、收發(fā)貨點、質(zhì)檢和計量進(jìn)行統(tǒng)一管理， 真正實現(xiàn)自助計量，實現(xiàn)物資計量、運輸、出入監(jiān)控、收/發(fā) 貨管理的一體化、無單據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息共享。

3.3自動化控制技術(shù)在秤房中的應(yīng)用

3.3.1工作原理

系統(tǒng)采集信號分為模擬量信號和數(shù)字量信號，數(shù)字信號 傳感器將采集到的信號轉(zhuǎn)換成脈沖電壓傳送至PLC，模擬信號 傳感器將采集到的信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(0-5V或4-20mA等)傳 給PLC，PLC中的信號轉(zhuǎn)換后通過以太網(wǎng)模塊上傳至服務(wù)器。

由于各秤房采集點數(shù)較少，為降低成本，采用西門子S7- 200系列來實現(xiàn)該功能，采用的主要模板有CPU222、EM231和 CP243-1等。CPU222自帶8路數(shù)字量輸入和6路數(shù)字量輸出，支 持?jǐn)U展模塊，用戶程序中包括位邏輯、計數(shù)器、計時器、復(fù) 雜數(shù)學(xué)運算及智能模塊通訊等指令內(nèi)容，能監(jiān)控輸入狀態(tài)， 改變輸出狀態(tài)達(dá)到監(jiān)控的目的。EM231擴展模擬量模塊帶有 4路可將接收到的信號進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換成PLC能識別的數(shù)字量信 號，達(dá)到動態(tài)傳遞外部模擬量數(shù)據(jù)的目的。CP243-1以太網(wǎng)模 塊實現(xiàn)通訊協(xié)議的轉(zhuǎn)換并帶一個標(biāo)準(zhǔn)RJ45接口，可將系統(tǒng)連 接到以太網(wǎng)實現(xiàn)多點數(shù)據(jù)上傳。

3. 3. 2遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集

傳感器。門禁傳感器：房門打開時，提供相應(yīng)的繼 電器觸點信號輸出，給出相應(yīng)數(shù)字量報警信號。溫濕度傳感 器：測試環(huán)境溫濕度，輸出與環(huán)境溫濕度線性相關(guān)的直流電 流信號。

設(shè)備電源控制。稱重儀表：通過繼電器的吸合控制 稱重儀表的啟停。計量單打印機：通過繼電器的吸合控制打 印機的啟停及軟鍵開關(guān)。射燈：通過繼電器的吸合控制交流 接觸器進(jìn)而控制射燈的啟停。

秤體防護(hù)。秤臺監(jiān)控防護(hù)報警：秤臺臺面兩側(cè)安裝 紅外光柵，物體進(jìn)入光柵區(qū)域及時報警，以防作弊。秤體限 位報警：秤體限位安裝檢測傳感器，秤體發(fā)生移位接近限位 時發(fā)出告警，提示計量中心及時排查故障等。

3.3.3 遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸及實現(xiàn)

各秤房PLC通過CP243-1上的RJ45接口接到計量專網(wǎng)， 經(jīng)過光纜接入到監(jiān)控中心服務(wù)器，畫面制作利用西門子的 WINCC，但WINCC不能直接提取變量，用0PC作為中間連接。先 利用MICR0WIN對CPU和擴展模塊進(jìn)行組態(tài)，建立服務(wù)器連接， 將CP243-1設(shè)為Server，將PC機設(shè)為Client，分配IP地址，再 利用STEP7軟件中的SIMATIC Manager進(jìn)行0PC網(wǎng)絡(luò)組態(tài)，將PC 機設(shè)為PC Station，并將它作為0PC網(wǎng)絡(luò)中的0PC SERVER， 將PLC設(shè)為0ther Station 作為0PC Client，利用SIMATIC NET 中的Configuration 配置PC Station，在Station Configuration Editor 中插入IE General和0PC SERVER，編 譯并下載硬件組態(tài)后，在SMATIC NET的0PC Scout中就可以 建立變量，進(jìn)行CPU和0PC SERVER通訊，在WINCC中將通訊方 式設(shè)為0PC方式，實現(xiàn)WINCC與CPU間的數(shù)據(jù)交換。

3. 4監(jiān)控中心及秤房設(shè)備

監(jiān)控中心使用一臺服務(wù)器，值班人員通過分析上傳的各 種信息，對被控端秤房設(shè)備的電源進(jìn)行控制、秤體防護(hù)監(jiān)控 和環(huán)境的溫濕度等多種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，實時監(jiān)控運行參數(shù)， 診斷并處理故障，記錄和分析相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備的集中監(jiān) 控、維護(hù)和管理。

秤房設(shè)備包括一套完整的S7-200系統(tǒng)、溫濕度傳感器、 紅外光柵、光電開關(guān)等，將采集到的信號接入PLC，對數(shù)據(jù)進(jìn) 行轉(zhuǎn)換后利用CP模塊通過網(wǎng)絡(luò)傳送到監(jiān)控服務(wù)器。

4.結(jié)論

項目投運后，為焦化生產(chǎn)經(jīng)營提供了方便、快捷、安全 的數(shù)據(jù)處理手段，實現(xiàn)了信息資源共享，理順了業(yè)務(wù)流程， 統(tǒng)一了數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，增強了生產(chǎn)經(jīng)營的管控能力，提高了管理 水平和生產(chǎn)效率，為企業(yè)信息化打下了堅實的基礎(chǔ)。